鋁合金壓鑄是在極短的時間內完成充型過程的，很容易造成氣體的卷入而影響壓鑄件的質量。為此發展了加氧壓鑄機和鋁合金壓鑄機，中壓壓鑄機也獲得了較快的發展，有些壓鑄機的合型機構采用傾斜形式。壓鑄過程自動化和壓鑄計算機控制及壓鑄柔性加工單元(FMC)也逐步得到發展。

(1) 加氧壓力鑄造是在鋁金屬液充填型腔之前，用氧氣充填壓室和型腔，以取代其中的空氣和其他氣體。其特點是：消除或減少了氣孔，提高鑄件的質量;結構簡單，操作方便，投資少。

(2) 真空壓力鑄造是先將壓鑄型腔內空氣抽除，然后再壓入液體金屬。其特點是：可消除或減少壓鑄件內部的氣孔，提高鑄件的力學性能和表面質量;壓鑄時大大減少了型腔的反壓力，可使用較低的比壓和鑄造性能較差的合金。

鋁合金壓鑄法的優點

① 鋁合金壓鑄法可消除或減少壓鑄件內部的氣孔，提高壓鑄件的機械性能和表面質量，改善鍍覆性能。　　

② 鋁合金壓鑄法大大減少型腔的反壓力，可使用較低的比壓及鑄造性能較差的合金，有可能用小機器壓鑄較大的鑄件。　　

③ 鋁合金壓鑄法改善了充填條件，可壓鑄較薄的鑄件。

④ 鋁合金壓鑄法和普通壓鑄方法相比，生產效率幾乎一樣。